而保证工作质量的前提是要树立良好的质量意识

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请问大家,新德靠什么生存,靠什么盈利?当然是泵。泵以什么获得客户的认可呢?当然是质量。

就算生产设备很先进,工厂操作很熟练,但他对质量没有一个严谨的态度和规范的操作程序,做事不到位,能生产质量合格的泵吗?能不返工吗?这种不合格的泵卖给谁?企业怎么盈利,怎么生存?

不管我们从事何种工作,都必须确保工作质量,以工作质量保证产品质量,而保证工作质量的前提是要树立良好的质量意识。

一、什么是质量意识

“质量意识”是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解,这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识应该体现在每一位员工的岗位工作中,也应该体现在企业最高决策层的岗位工作中。它是一种自觉地去保证企业生产的、交付顾客需求的产品的意志力。

质量意识是企业生存和发展的思想基础。有质量意识的员工和领导层,不仅仅限于被动地接受对产品质量的要求,而是不断地关注产品质量,且提出改善意见,促进质量的提高。

在质量意识当中,人是质量管理的第一要素,对质量管理的开展起到决定性的作用。

下面来看两个质量问题案例:

案例一:丰田召回事件

近期发生的“丰田召回事件”是一个典型的质量问题案例,就因为一个小小的油门踏板打破了“丰田制造”神话,到了总裁丰田章男多次出面道歉并且到美国国会听证的严重地步。丰田耗费几十年建立起来的“零缺陷”品牌形象和信誉,毁于一旦!即使丰田公司努力进行危机公关,也难挽回恶劣影响。

评:“丰田召回事件”仅仅破灭了“丰田神话”和造成了一定的经济损失,而“三鹿奶粉事件”却毁灭了庞大的“三鹿集团”,葬送了一个民族品牌。这多么让人震惊和心痛。

显然“质量是企业的生命”,这是放之四海皆准的真理。如果没有“产品质量”这个根基,设计就如“空中楼阁”,营销就如无本之木,更不必奢谈办“百年老店”。

回顾新德的发展史,有些教训仍历历在目。

案例二:2002年12月陕鼓集团3G70泵(质量分析会议纪要摘录)

2002年12月31日陕鼓集团反映我厂为其生产的3G70泵外观较差,表现在泵体的圆角过渡不平滑、表面打磨不平整、外观质量不如第一次为其生产的2台样品泵,与天津泵相比还存在差距等,具体如下:

(配图说明)

1、泵体表面存在凹凸不平点,圆角过渡部位不平滑。

2、腻子没有按JB/T4297-92标准要求采用Q07-5硝基腻子,泵体与前、后端盖结合处,漆成一片两件不分,界限不详明。

3、标牌、转向牌的铆钉太大,影响美观。

4、泵体上进、出口箭头不明显。

5、联轴器仅涂了底漆。

6、泵防护罩装斜。

2003年9月15日质量分析会会议纪要对上面案例的同系列的泵分析了产生原因,摘录如下:

……与会人员针对近期3G70、3G80和3G90常规泵多次出现衬套、螺杆磨损以及机封漏油等问题进行了专题讨论和分析,会议认为产生上述问题的原因主要有以下五个方面:

1、衬套上三个孔中心距不对称或尺寸超差,引起螺杆跳(窜)动,从而磨损衬套;

2、衬套和螺杆光洁度不够,造成相互磨损;

3、油池中杂质进入泵体,造成衬套和螺杆磨损;

4、安全阀里有杂质,做安全阀试验时杂质进入泵体,造成衬套和螺杆磨损;

5、装配机封时强行敲入,机封动(静)环端面受损,因试泵时进口为负压,即使机封有漏也难发现;另外,机封压缩量由装配者凭经验或感觉调整,过大过小均易引起泄漏。

上述案例中客户反映的泵的问题,还只是小数目,在与客户沟通阶段能及时处理,还没造成严重后果。下面2003年6月13日的质量会议纪要的事例简直让人难以启齿!

题目:关于南方公司所订14台3G70三螺杆泵进出口方向全部装反问题的专题分析与整改。

摘录: 一、问题梗概及其严重性分析

南方润滑液压设备公司前些年曾用过我们产品作为配套,后因故中断,今年上半年经赵董事长多方开拓、联系,南方公司恢复向我公司批量订货。首批订购3G70三螺杆泵14台……这14台泵发往用户后,6月4日南方公司来电称,该批14台3G70泵进出口方向不符合经确认的产品要求,全部装反了,要求迅速派人处理。南方公司本属我公司老客户,后因故中断一段时间业务往来,现经多方疏通,刚刚恢复业务往来,就发生如此重大质量事故,影响恶劣,给公司的企业形象和质量信誉造成重大损失。

二、问题产生原因分析

……反映了我们的质量管理体系文件贯彻执行不力,有法不依,文件规定与实际运作两张皮……

特别提醒:正因为我们屡次出现质量问题,最终让自己失去了陕鼓集团和南方公司两个老客户,公司为之多年的心血积累付之东流。

上述我们产品质量问题,主要是人的态度和观念造成的。“态度决定一切,思想决定行为”,品质是由人做出来的,品质的高低取决于人的品质观念和态度,如果人的品质观念和态度发生偏差,则品质体系再完善,品质控制方法再先进也没有用。绝大多数是管理者和工人的思想意识决定了生产作业的产品质量状况。那么,常见的正确与错误的质量意识是怎样的呢?请看下表:

正确的质量意识

1、品质是制造出来的,不是检验出来的。

2、“预防错误”、“第一次就做好”是最经济的。

3、执行标准,不可以打折扣。

4、预防为主,任何过失可以事先预防。

5、革除马虎之心,是追求品质的第一要务。

6、品质和每个员工息息相关。

7、品质不提高,公司会破产,员工会失业。

8、工作场地不讲究整洁,会造成更多不合格品。

9机器、工具、模具平时不保养,生产不出好产品。

10、 不依照作业标准工作,不合格率会增高。

错误的质量意识

1、品质是检查出来的,不是做出来的。

2、孰能无过,品质也不例外。

3、品质是品管部门的事。

4、大部分问题错在一线人员。

5、99%的合格率意味着一个工厂品质水平很高了。

6、品质是一线作业人员要控制的事。

7、品质是管理人员控制的,与作业人员无关。

8、差一点没关系,返工不要紧。

综观近几年公司质量分析会议纪要,上表所述错误的质量意识在我们公司具体表现为:

1、藐视或不遵守生产规章制度和质量体系文件;

2、车间生产太乱,生产任务无进度、计划可言;

3、缺乏质量过程监控;

4、质量检验方法错误或检验精度不准;

5、机加工人操作不当(加工精度不准)或违规操作;

6、装配工人缺乏基本知识和系统培训,缺乏责任心,不注意细节问题;

7、不注意设备保养;

8、把情绪带到工作中。

大家想想公司拥有“美国石油学会API认证”、“中国船级社认证”、“中石油一级供应网络成员”等多项资质和荣誉(插图片说明),螺杆泵属精密产品,我们必须拿出品质优良的产品,才能让客户信服这些资质和荣誉。我们必须把正确的质量观念转化为习惯,转化为我们生产过程中的正确的操作动作。

要养成良好的工作习惯,主要从以下六个方面入手:

1、对于产品,我们必须第一次就把质量做好,避免返工,以避免浪费材料、时间和人力,从而争取更多的时间进行生产,提高生产效率,按时交货。

2、对于程序和工作步骤,第一次就要做好,严格执行质量手册和生产管理制度,避免相关人员在按照这些程序或指引工作时出现错误。

3、全员参与质量管理,所有与产品相关的人都必须为产品质量负责,严格执行产品质量负责制,落实质量、激励方案。

4、严格按照客户要求和行业标准,做好产品的细节问题。例如:光洁度、装配精度、包装设计、方向标志等等。

5、做好生产过程跟踪控制、进货检验、工序检验、最终产品出厂检验。

6、日常工作要做到:该说的要说到(工作中发现问题一定要及时暴露出来,提出解决方案,不可隐瞒问题,推卸责任),说到的要做到(提出方案一定要落实执行,操作要严格按照作业标准进行),做到的要有记录(作为已经执行的证据,并且为以后分析问题提供依据,便于追溯)。

早在1994年美国质量管理专家朱兰就说过:“未来的21世纪是质量的世纪”。“三鹿奶粉事件”、“丰田召回事件”正是对先哲的预言的反面验证。

我们应该吸取以上事件的教训,反思和总结新德以住质量问题的经验,不断提高设计能力和加工技术,努力把新德螺杆泵打造成精品和名牌。

新德全体员工务必牢记:

不合格的产品就是废品,坚决遵守规章制度,牢记操作规程,杜绝废品、杜绝质量事故!

质量是企业的生命,忽视质量就是谋杀企业!

质量是我们的饭碗,忽视质量就是砸自己的饭碗!